精密零部件加工对材料质量有一定要求，精密零

  在钛合金零件加工生产制造过程中，由于各种零件的生产要求和条件各不相同，其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。

 

  钛合金零件加工精密加工并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

 

对于钛合金零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

 

精密零件加工的过程中应该注意些什么？

在精密零件加工过程中注意事项有哪些吗?今天爱得利就来和大家分享吧!

 

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

 

2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

 

3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

 

4.选择合适的加工刀具。

 

5.针对加工零件，备好所需的量具。

 

6.检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。

 

7.装夹校正工件，装夹可靠。

 

8.按工艺要求正常加工。

 

9.做好工序自检。

 

10.加工后经互检，叫检验人员专检。

 

11.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。

 

12.关闭电源，做好设备维护保养。

 

爱得利专业从事钛合金零件加工,精密零件加工,钛及钛合金产品/零件的设计、制造、销售及服务，同时为客户解决各种材料高难度精密零件的生产加工。产品涉及的领域有食品、医疗、半导体、化工、电机等。我们在钛及钛金属的精密加工，表面处理等加工技术工艺方面总结积累了多年丰富的经验，一直致力于超越客户要求。