怎么解决注塑零件烧伤

深圳市爱得利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪技术企业，公司目前拥有CNC加工中心、CNC车床、线切割、高精度内外圆磨、平面磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座标等生产及检测设备100余台。为医疗设备、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、及国内公司加工各类精密零件，熟悉其相关标准及技术要求，奉行品质保证、交货及时、价格合理这一方针，为客户提供高性价比的服务。

注塑模具在出产时候因为一些原因，常常发生烧伤的情况。根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采纳的解决办法也不同。

1. 机械原因，例如，因为反常条件形成料筒过热，使树脂高温分化、烧伤后注射到制品 中，或许因为料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位形成树脂的滞流，分化变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应整理喷嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的当地，容易与第一种情况区别。这时应留意采纳加排气槽反排气杆等办法。

3. 在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，形成烧伤。螺杆转速过高时，也会发生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。