CNC零件加工工艺分析的一般步骤与方法

    CNC零件加工的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用CNC零件加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。

    一、CNC零件的合理选用

 

    在CNC零件上加工零件时，一般有两种情况。

 

    第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的CNC零件。

 

    第二种情况：已经有了CNC零件，要选择适合在该机床上加工的零件。

 

    无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：

 

    ① 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

 

    ② 有利于提高生产率。

 

    ③ 尽可能降低生产成本(加工费用)。

 

    二、CNC零件加工工艺性分析

 

    CNC零件工艺性分析涉及面很广，零件图样上尺寸数据的给出应符合CNC零件的原则

 

    1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。