钛合金零件加工技术

 

　1.车削

 

　　钛合金零件加工产品车削，易取得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采纳以下措施：

 

　　刀具材料：依据工厂现有条件选用YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀具几许参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。

 

　　较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充沛冷却，车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则简单扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75-90度。

 

　　2.铣削

 

　　钛合金零件加工产品铣削比车削困难，由于铣削是断续切削，而且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具资料，构成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度。

 

　　铣削方法：一般选用顺铣。

 

　　刀具资料：高速钢M42。

 

　　一般合金钢的加工均不选用顺铣，因机床丝杠、螺母空地的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台发生空地性窜动，形成打刀。对顺铣而言，刀齿开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在开始切入时刀具易与工件发生干冲突，加剧刀具的粘屑和崩刃。为使钛合金顺利铣削，还应留意相对于通用规范铣刀，前角应减小，后角应加大。铣削速度宜低，尽量选用尖齿铣刀，避免运用铲齿铣刀。

 

　　3.攻丝

 

　　钛合金零件加工产品攻丝，由于切屑细小，易与刀刃及工件粘结，形成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻丝时丝锥[v]选用不当及操作不当极易形成加工硬化，加工功率极低并时有丝锥折断现象。

 

　　须优先选用一丝到位的跳牙丝锥，齿数应较规范丝锥少，一般为2～3齿。切削锥角宜大，锥度部分一般为3～4扣螺纹长度。为便于排屑，还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以添加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较规范的恰当加大，以减少丝锥与工件的冲突。