精密零部件加工的方法和优势

　　机械制造技能已经在提高准确性和生产率方面得到了迅速发展，在提高生产率方面，提高自动化程度是各国努力发展的方向。近年来，精密零件加工已从CNC迅速发展到CIMS，并已在一定范围内使用。从精密加工开展到超精密加工，这也是世界主要发达国家的发展方向。
 

　　依据加工办法的机理和特征，精密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类， 随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件加工，特别是在微细加工中，要依据零件成形机理和特征进行。
 

　　分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工办法从工件中去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化办法在工件外表上附着堆积、焊接一层不同材料，如电镀、气相堆积、氧化、渗碳、粘接、焊接等;变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件发生变形，改动其尺度、形状和功能，如铸造、锻压等。
 

　　可见加工的概念已打破传统的去除加工手段，具有堆积、成长、变形等特征，同时强调了外表处理，形成了外表加工技能。
 

　　精密零部件加工切削加工与无屑工艺相比，切削加工的长处首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性，例如与激光等离子加工工艺相比也是如此。这是由于这种工艺目前只有供给很大的能量才能到达较高的材料切除率，另一方面，加工出的工件能否到达尺度和形状精度要求尚存问题。
 

　　无屑压力加工主要用于大批出产，往往需要后序切削加工，以获得最终合格的工件形状，因此机械加工的首要有点是能使工件到达较髙的精度，精密零部件加工运用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺度精度要求越来越高，为精密零部件加工开拓了新的更加广泛的领域。
 

　　运用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势。这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工办法。
 

　　深圳市爱得利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪技术企业，公司目前拥有CNC加工中心、CNC车床、线切割、高精度内外圆磨、平面磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座标等生产及检测设备100余台。为医疗设备、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、及国内公司加工各类精密零件，熟悉其相关标准及技术要求，奉行品质保证、交货及时、价格合理这一方针，为客户提供高性价比的服务。