用 工匠精神
做 好 每 个 零 件
精密零件加工产品一直是我们爱得利研究的目标动力，以下就是我们统计的有关如何提高精密零件加工产品质量的要点。
1.做好机床的保养工作
机床保养的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率，为了保证机床的工作精度和延长它的使用寿命，必须对机床进行合理的保养。保养时，做好机床外保养及主轴箱、溜板挂齿箱的清洁，润滑系统油质必须合格，油路清洁畅通。
2.做好机床的润滑工作
要使机床保持正常运转和减少磨损，必须经常对机床的所有摩擦部分进行润滑，以减少机床各部的磨损量，操作人员必须注意每班加油。定期更换机床床头箱和拖板箱内的润滑油，换油时将箱内用煤油清洗，然后加油。
3.操作工人必须熟悉设备的使用性能
操作人员必须对所辖设备性能熟悉掌握，如果操作者对设备性能了解不够，使用不当，精密零件加工则会造成机床零件磨损急剧加快，甚至发生研伤和机构损坏，这样就需要很多的修理费用和很长的维修周期，才能使设备恢复原来的精度，所以操作者要了解和掌握机床使用说明书及其操作注意事项，工作中，作到文明生产，安全加工。
4.加工端面时产生凹凸不平的现象
检验机床工作精度时，要求加工工件端面的不平度只许凹，精度偏差在每200mm直径上为0.01mm，如果超差或中凸，则需检查大拖板移动对车头箱中心线的平行度及中拖板导轨与主轴中心线垂直度是否超差，如果超差，应校正车头箱主轴中心线位置精度到标准值，必要时刮研中拖板导轨。
5.圆柱形工件加工后外径产生椭圆及棱圆
精密零件加工产生此类缺陷的原因是由主轴间隙过大、主轴轴径圆度超差或主轴轴承磨损有椭圆等原因所致，根据不同原因需要调整主轴轴承间隙、修磨主轴轴颈或刮研轴承。主轴的前后轴承调整后，用手转动主轴，应无阻滞现象，主轴径向跳动和轴向窜动均应小于0.01mm，前轴承的径向间隙小于0.005mm。
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