CNC零件加工不同导轨使用的优缺点

    CNC零件加工中用的导轨主要有三种，按接触面的冲突性质可分静压导轨、滑动导轨、翻滚导轨三种，这三种导轨的区别比较大，大家在进行CNC零件加工时一定要对此有所了解，下面爱得利来为大家简单介绍下它们的优缺点。

 

    三者优点表现如下：

 

    1、液体静压导轨的两导轨作业面之问开有油腔，通入具有一定压力的润滑油后，可形成静压油膜，使导轨作业外表处于纯液体冲突，不产生磨损，精度保持性好；一起，冲突系数也极低，使驱动功率大大下降；低速无匍匐，承载才能大，刚度好；此外，油液有吸振效果，抗振性好。静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。

 

    2、滑动导轨具有结构简略、制作方便、刚度好、抗振性高级优点。CNC零件加工导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是冲突特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。

 

 

    3、翻滚导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等翻滚体，使导轨面之间的滑动冲突变成为翻滚冲突。翻滚导轨与滑动导轨相比，其优点是：活络度高，且其动冲突与静冲突系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易呈现匍匐现象；（定位精度高，重复定位精度可达02um；冲突阻力小，移动简便，磨损小，精度保持性好，寿命长。但翻滚导轨的抗振性较差，对防护要求较高。

 

    三者有哪些缺点呢？

 

    1、静压导轨缺点是结构杂乱，要有供油体系，油的清洁度要求高。静压导轨在机床上得到日益广泛的应用。数控转塔冲床液体静压导轨可分为开式和闭式两大类。

 

    2、滑动导轨的缺点是静冲突系数大，并且动冲突系数随速度改变而改变，冲突损失大，低速/（1-60mm/min/）时易呈现匍匐现象，然后下降了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不选用。目前，数控机床多数使用贴塑导轨，即在动导轨的冲突外表上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。

 

    3、翻滚导轨的缺点是阻尼小而容易引起超调或振荡，刚度低，制造困难，CNC零件加工对脏污和轨面误差较敏感。翻滚导轨特别适用于机床的作业部件要求移动均匀、运动活络及定位精度高的场合。