用 工匠精神
做 好 每 个 零 件
精密工装加工生产中很容易发生工件划伤的景象，不只降低零件质量更甚者或许会构成零件报废，以下为某公司防止工件划碰伤的规矩，仅做参看。
随着市场竞争的日趋激烈，客户对零件质量央求愈来愈高，为更好的确保零件质量，有效地控制零件的划伤是关键，以下是爱得利总结零件精密工装加工中零件划伤的原因介绍：
一、原材料不良。
1、对供货商严峻央求。
2、加大进料查验力度，分外已贴好维护膜的躲藏性较强的材料的查验（尽量要求供货商贴通明维护膜）。
二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不妥划伤。
1、对外表不处理，电镀，铝材类等外表央求高的工件，如进厂材料未贴维护膜，加工前须先贴中粘度PE维护膜，且须张贴平顺。
2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，阻止直接拖动板材。
3、下料时不论料件巨细，有必要的确做到轻拿轻放，不拖不拉。
4、摆放时选用EPE或纸板分层阻隔摆放，阻止工件间相互触摸。
5、下料时应留神防止机台，上下模，卸料板划伤板材。
6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。
7、冲床加工时须调整好上，下模空位及卸料系统，须使工件外表无划伤、模具压痕，加工进程中，应当令、常常性地整理下模，防止铁屑划伤工件外表。
8、凡贴膜料品，在制程进程中须抽检外表状况，防止来料外表不良，致使批量报废。
9、零件下料时可选用未贴维护膜板材加工，精密工装加工在上料时阻止以拖的办法移动板材，应选用多人（最少2人）抬的办法上料，外观不符合央求要剔出。下料后运用清洗工件外表残屑、粉尘、EPE分层阻隔摆放。
三、折弯刀具的压痕及操作员不妥操作。
1、折弯前移开作业区内或许刮伤或防碍加工的物件。
2、作业时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢办法取用或摆放，的确做到不拖不拉，轻拿轻放。
3、关于铝板折弯有裂纹景象时，可采用增大上模R角之办法以削减裂纹发生。
4、折弯模具尽或许不运用接刀办法，如需接刀，需调整至最佳平顺状况。
5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕（手摸感触不出或以样板比对断定）。
6、摆放时阻止相互磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备，防止刮、碰伤或掉落。
四、焊接加工进程中的划伤。
1、焊接前有必要除去焊接区域周围正反两面之维护膜，防止因维护膜烧焦导致外表不良。
2、阻止工件外表与作业台面直触摸摸，（接地处可另行处理），可用光滑木块、木方、EPE等离隔、摆放。防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。
3、作业进程中有必要轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。
4、焊接处能够不打磨则尽量不打磨，如有必要打磨，应尽量削减打磨面积。
5、未焊接处应尽量防止打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要时得对飞溅区进行维护阻隔。
6、料件摆放时阻止相互磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备。
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