精密零部件加工后外径锥度超差的产生原因

    在精密零件加工过程中难免有些小问题，可对于客户来说，会觉得自己的产品被做的太差，达不到使用要求，并要求返工。可能下次会直接寻找其他同行制作。不注

 

    重的话，就会有大量客户流失，对公司有着不小的影响。今天爱得利和大家分享一些解决措施。


 

 

    精密零件加工后外径锥度超差的产生原因：

 

    1、床头箱主轴中心线，对溜板移动导轨的不平行度超差。

 

    2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。

 

    3、床身导轨面严重磨损，溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。

 

    4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线，不在同一直线上。

 

    5、刀具的影响，刀刃不耐磨。

 

    6、床头箱温升过高，引起机床热变形：床头箱中的主轴、轴承摩擦离合器、齿轮等传动件，由于运动而产生摩擦热量，其热量被润滑油所吸收，成为一个较大的次生热

 

    源，热量从床头箱底部传给了床身、床头，使床身结合部位温度升高，发生膨胀，使机床产生热变形。 解决方法：

 

    1、重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使工件在允许误差范围之内。

 

    2、用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。

 

    3、溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差较小时，其导轨面无大面积划痕，可用刮研导轨来修复。如超差较大，应精刨或磨导轨。

 

    4、调整尾座两侧的螺钉，消除锥度。

 

    5、修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。

 

    6、给冷态加工时工件精度合格，而运转数小时之后工件才超差，即应适当调整主轴前轴承润滑油的供油量，更换合适的润滑油，检查油泵进油量是否堵塞。

 

    深圳市爱得利机电有限公司是一家专业从事精密零件加工，非标零件加工和钛合金加工的专业化公司，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工，爱得利机电在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工， 半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。