提高精密零件加工质量要做好什么？

精密零件加工产品一直是我们爱得利研究的目标动力，以下就是我们统计的有关如何提高精密零件加工产品质量的要点。

 

      1.做好机床的保养工作

 

       机床保养的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率，为了保证机床的工作精度和延长它的使用寿命，必须对机床进行合理的保养。保养时，做好机床外保养

 

及主轴箱、溜板挂齿箱的清洁，润滑系统油质必须合格，油路清洁畅通。

 

 

　　2.做好机床的润滑工作

 

       要使机床保持正常运转和减少磨损，必须经常对机床的所有摩擦部分进行润滑，以减少机床各部的磨损量，操作人员必须注意每班加油。定期更换机床床头箱和

 

拖板箱内的润滑油，换油时将箱内用煤油清洗，然后加油。

 

 

　　3.操作工人必须熟悉设备的使用性能

 

       操作人员必须对所辖设备性能熟悉掌握，如果操作者对设备性能了解不够，使用不当，则会造成机床零件磨损急剧加快，甚至发生研伤和机构损坏，这样就需要

 

很多的修理费用和很长的维修周期，才能使设备恢复原来的精度，所以操作者要了解和掌握机床使用说明书及其操作注意事项，工作中，作到文明生产，安全加工。

 

 

　　4.加工端面时产生凹凸不平的现象

 

　　 检验机床工作精度时，要求加工工件端面的不平度只许凹，精度偏差在每200mm直径上为0.01mm，如果超差或中凸，则需检查大拖板移动对车头箱中心线的平行度

 

及中拖板导轨与主轴中心线垂直度是否超差，如果超差，应校正车头箱主轴中心线位置精度到标准值，必要时刮研中拖板导轨。

 

      5.圆柱形工件加工后外径产生椭圆及棱圆

 

        产生此类缺陷的原因是由主轴间隙过大、主轴轴径圆度超差或主轴轴承磨损有椭圆等原因所致，根据不同原因需要调整主轴轴承间隙、修磨主轴轴颈或刮研轴

 

承。主轴的前后轴承调整后，用手转动主轴，应无阻滞现象，主轴径向跳动和轴向窜动均应小于0.01mm，前轴承的径向间隙小于0.005mm。

 

深圳市爱得利机电有限公司是一家专业从事精密零件加工，非标零件加工和钛合金加工的专业化公司，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工，爱得利机电在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。