不锈钢加工中的几个注意事项

    2.刀具的刃倾角必须为0°，有条件的可以在工具磨床上磨出，这是最重要的一点。由于不锈钢切割时，切屑与槽壁摩擦严重，如果不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刀刃倾斜较大时，即使采取分屑措施效果也不理想。刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角容易磨损，可能是由于刀片处切屑厚度减薄，容易产生加工硬化，加剧刀片侧面的磨损。

    3.刀具磨损应及时刃磨，不锈钢加工切割刀的刃磨标准，不仅要根据主后面来确定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使刀片不易排出，刀具磨损加速。

    4.刀具前表面粗糙度应尽可能降低，表面粗糙度值低，可减少粘结磨损，使切削力降低，切削速度快，实践证明，刀具前经研磨的刀具寿命比未研磨的刀具长得更长。

    5.刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，提高刃口质量。刀体下部为鱼肚形，增加刚度。刀副后角用砂轮外圆磨出，刚度较好，实际后角约2°~3°加工不锈钢的工具材料一般选择不易粘结磨损的YG类合金，我选择强度好的YG8，刀宽根据棒的直径选择，切削速度约为60m/min。

    这种工具可以满足一般加工的需要，φ40~φ80MM的棒材可以一次切断，不需要左右切断，加工中注意不锈钢切屑锋利，切屑过长时，切屑必须退出，切屑必须切断，以免发生危险，退出时工具不能停留在工件表面，减少加工硬化。切断实心工件时，为了避免工具破损，切断到中心时可以用手切断1~2mm左右.对于这种不锈钢切割，一般来说，湿切割比干切割刀具的使用寿命长几倍。我主要看转速和切割刀。如果转速不加水，切割刀出来的碎屑会立即变红。