用 工匠精神
做 好 每 个 零 件
一、零件轮廓处理：
1.未注料形状的公差应满足GB1184-80。
2.未注浆长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.圆角半径R5未注。
4.未注的倒角都是C2。
5.锐角变钝。
6.锐边倒钝，去除毛刺飞边。
总结机械零部件加工的“技术要求”。
二.零件表面处理：
零件在加工表面上，不应有刮痕.磨损和其他损坏零件表面的缺陷。
2.加工螺纹表面不允许有黑色的表面.磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。
在涂漆之前，所有需要涂漆的钢制件表面必须去除铁锈、氧化皮、油污、尘土、盐、污物等。
3.除锈前，用有机溶剂.碱液.乳化剂.蒸气等去除钢铁零件表面的油脂.污垢。
4.喷丸或人工除锈后的待涂层表面和涂层之间的间隔时间不得超过6h。
5.铆接件相互接触的表面，在连接之前必须涂一层厚度为30~40μ的防锈漆。搭边涂漆.油灰或粘合剂密封。因处理或焊接不良的底漆而重新涂漆。
三.部件热处理：
1.用HRC50~55调质处理。
2.中碳钢：45或40Cr零件经高频淬火，经350~370℃回火，HRC40~45。
3.渗碳深度为0.3毫米。
4.高温时效处理。
精加工后的技术要求。
1.精加工零件放置时不能直接放在地面上，应采取必要的支撑.保护措施。2.加工表面不得有锈蚀和影响性能.寿命或外观上的磕碰、刮痕等缺陷。
3.表面滚压精加工，滚压后不能有脱皮。
4.最后工序热处理的零件，其表面不应有氧化皮。精加工过的配合面.齿面没有退火。
五.部件的密封处理：
1.每个密封装配之前必须将油浸透。
2.装配前严格检查并清除加工零件中残留的锐角、毛刺和异物。确保密封装入时不会有磨损。
3.粘接后，应清除多余的粘合剂。
六.装备技术要求：
1.齿轮装配后的齿面接触点和齿隙必须符合GB10095和GB11365的规定。
2.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套)应贴合，不能用0.05毫米塞尺检查。并且应保证齿轮基准端面与轴的垂直度要求。
3.齿轮箱和盖子的接合面要好。
七.铸造技术要求：
1.铸件公差对称于铸件的基本尺寸配置。
2.铸件表面不得有冷隔.裂纹.缩孔、穿透性缺陷和严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
3.铸件应清理干净，不能有毛刺.未加工过的浇冒口应清理到铸件表面。
4.铸件非加工表面上的铸字和标记应清晰可见，位置和字体符合图形要求。
5.铸件非加工表面粗糙度，砂型铸造率不大于50μm。
6.铸件应清除浇冒口、飞刺等。在非加工表面铲平浇冒口，打磨后达到表面质量要求。
7.铸件上的型砂.芯砂和核心应清除干净。
8.铸件有倾斜的部分.其尺寸公差应沿倾斜面称布置。
9.铸件上的型砂.心砂.芯骨.多肉.粘沙等应铲平，清理干净。
10.对错型.凸台铸偏等应进行修正，以达到圆滑过渡，保证外观质量。
11.铸件表面的非加工面，深度小于2mm，间隙应大于100mm。
12.机器产品的铸件非加工表面都需要进行喷丸处理或经过滚筒处理，以达到Sa21/2级清洁要求。
13.铸件必须具有水韧性。
14.铸件表面应平整，浇铸口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15.铸件不允许有不利于使用的冷隔.裂纹.孔等铸造缺陷。
十一.锻造技术要求：
1.每个钢锭的水口.冒口应有足够的切入量，一要保证锻件没有缩孔和严重弯曲。
2.锻件应该在有足够能力的锻压机上进行锻造，以确保锻件内部得到充分锻透。
3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹.折叠和影响使用的其他外观缺陷。可清除局部缺陷，但清理深度不能超过加工余量的75%，对锻件非加工表面的缺陷进行清理和圆滑过渡。
4.锻件不允许出现白点，内部裂纹和残余缩孔。
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