什么类型的工具用于加工不锈钢零件?

　　一、加工不锈钢零件时，对刀具几何参数的要求一般应从前角和后角的选择上考虑。 选择前角时，要考虑滚屑槽型、倒角、刀片倾角的正负角等因素。 无论哪种刀具，加工不锈钢时都必须选择较大的前角。 背角的选择不能太小，但也不能太大。背角过大会减小刀具的楔角，降低切削刃的强度，加速刀具的磨损。 一般背角要比加工普通碳钢时大。
 

　　二、加工不锈钢零件时对刀具切削部分表面粗糙度的要求。提高刀具切削部分的表面光滑度可以降低切屑卷曲时的阻力，提高刀具的耐用性。 与一般碳钢加工相比，加工不锈钢时，应适当减少切削用量，以减缓刀具磨损;还要一起选择合适的冷却润滑剂，以降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

　　三、加工不锈钢零件时对刀杆材料的要求。切刀杆必须具有足够的强度和刚度，以避免切割过程中的颤动和变形。 因此，需要选择合适的大截面积的刀杆，并采用强度较高的材料制造刀杆，如45 #钢或调质处理的50 #钢。

　　四、不锈钢零件切削部分的材料要求在加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在高温下保持其切削性能。 目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。

　　五、由于高速钢只能保持600°C以下的切削性能，所以不适合高速切削，只适合低速加工不锈钢。 由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金制成的刀具更适合切削不锈钢。

　　为提高不锈钢零件的表面质量，应使用硬质合金刀具进行加工。切削量要比车削普通碳钢零件略低，特别是切削速度不能太高。一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，进给速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。