塑胶模具的作用

深圳市爱得利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪技术企业，公司目前拥有CNC加工中心、CNC车床、线切割、高精度内外圆磨、平面磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座标等生产及检测设备100余台。为医疗设备、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、及国内公司加工各类精密零件，熟悉其相关标准及技术要求，奉行品质保证、交货及时、价格合理这一方针，为客户提供高性价比的服务。

试模是每一套模具生产前必须通过的，为确保大批量生产符合规范，有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出Z好的温度及压力条件，且制定规范的试模程序，并可资利用于树立日常工作方法。

塑胶模具制作是一个相对复杂的生产制作进程，工艺比较多，从模流分析、模具设计、模具加工、模具组装、模具试模。

塑胶模具在注塑成型前试模成果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因而，在塑胶模具注塑成型前的试模进程中，必须遵从合理的操作过程和记录试模进程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

在修模前应当根据塑件呈现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出弥补方法。因为成型条件简单改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时才考虑修补模具。

塑件呈现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。

虽然是在选定成型材料、成型设备时在预想的工艺条件下进行塑胶模具设计，可是人们的知道往往是不完善的，因而必须在塑胶模具加工完成以后进行试模试验，看成型的制件质量怎么，发现问题以后进行扫除错误性的修模。五金模具