根据加工工艺，数控机床可以分为哪几类？

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

(1)普通数控机床。这种机床和传统的通用机床一样，包括数控车床、铣刀、镗床、钻头、磨床等。，且各有几个品种，如数控铣床用的端铣刀、卧式铣刀、工具铣刀、龙门铣刀等。这种机床的技术可行性和一般机床差不多，不同的是可以加工形状复杂的零件。

(2)多坐标数控机床。有些形状复杂的零件是三坐标数控机床无法加工的，比如螺旋桨、曲面零件等。加工所需的形状需要三个或更多坐标的组合运动。因此出现了多坐标数控机床，其特点是数控装置控制的轴数量多，机床结构复杂。坐标轴的数量通常取决于被加工零件的技术要求。目前常用的是4、5、6坐标的数控机床。

(3)数控加工中心机床。这种机床是在普通数控机床的基础上发展起来的。带自动切换装置的数控机床(也称多工序数控机床或镗铣加工中心，习惯上简称加工中心)是在普通数控机床上安装刀库(可装10-100刀具以上)和自动切换装置而形成的，使数控机床进一步向自动化、高效化发展。

数控加工中心机床与一般数控机床的区别在于，工件一次装夹后，数控装置控制机床自动换刀，连续自动对工件的加工面进行铣(车)、镗、钻、铰、攻丝等加工。这些机床大多以镗、铣为主，主要用于加工箱体类零件。与普通数控机床相比，它有以下优点:

(1)减少机床数量，便于管理，对于多工序零件，只需一台机床即可完成全部加工，减少半成品库存。

②工件只装夹一次，减少了多次安装造成的定位误差，根据机床精度可以保证加工质量。

(3)工序集中化，减少了辅助时间，提高了生产率。

④一台机床可以一次装夹零件完成多道工序，大大减少了专用夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。

数控机床具有许多优点，深受用户欢迎，因此在数控机床生产中占有重要地位。

另外，它是在车床的基础上发展起来的一种加工中心，以轴类零件为主要加工对象。除了车削和镗削外，还可以对端面和外周面的任何部位进行钻孔、铣削和攻丝。这样的加工中心还配有刀具库，可以装4 ~ 12把刀具。习惯上称这种机床为车削中心。

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