数控加工中心对精密零件加工的五大要求

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控加工中心机床的加工过程是按照计算机预先输入的程序进行操作的，只有正确的信息指令才能保证数控车床的精度，从而避免了因操作者技能水平不同而造成的产品质量差异。数控加工中心零件重复精度高。加工相同零件时，能保证加工的均匀性和稳定性，知道数控零件加工不受人为因素影响。

2.CNC具有很强的加工能力和灵活性。

数控加工中心操作的关键在于加工程序。加工不同零件时，只需从零开始编制或修改加工程序，快速满足加工要求，无需调整机床操作。由于这一方面大大缩短了机床硬件更换的技能准备时间，所以CNC适用于多品种、单件或小批量零件的生产。对于形状杂乱的零件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只需要编制相应的程序，同时就可以完成一些精密杂乱零件的加工。

3.降低劳动强度，改善劳动条件。

数控加工中心的加工过程是由加工程序自发完成的。一般来说，操作者不需要进行面板操作、工件装卸、刀具准备、关键工序的集中测量和机床操作，不需要深度重复的手工操作，减少了员工的体力劳动，相应改善了工作条件。

4.数控加工中心加工效率高，成本低。

数控加工中心的运动部件空行走速度快，工件更换基本不需要从头机床调试，加工精度比较稳定。一般只能进行产品首件检验和工序间关键尺度抽样检验。该装置可大大减少停机检查等辅助生产时间，提高加工生产率，降低加工成本。而且生产批量越大，加工成本越低。

5.高经济效益

NCC加工中心零件加工技能的优势在于，在改变加工目标时，只需要从零开始编写加工程序，不需要创建或更换新的机床。对于形状杂乱、精度要求高的零件，使用数控车床可以减少普通车床的种类和数量，有效节省设备投资，帮助企业更好地进行再生产。单件、小批量生产时，数控零件的加工可以调整、加工，减少检验时间，直接节约生产成本。数控加工质量稳定，可以减少和避免浪费，降低生产成本，取得良好的经济效益。