箱体零件数控加工需要注意什么？

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

箱体多为医用箱、齿轮箱等需要加工的表面。在这些加工面上，平面加工精度比孔加工精度更容易保证。因此，主轴孔(主孔)的加工精度和箱孔系的加工精度是这一过程中的重要问题。比如我做过声学铝合金的底盘。散热好，cnc加工粘合度高，四星质感，维修方便，阳极面，五星质感。缺点:加工条件高，成本高，个性造型难。木质机箱散热差，高端木材价格高。接下来介绍斜齿轮箱的加工实例。

所以万福鑫在工艺路线安排上要注意几点。

(1)从表面到孔的加工步骤

如果先加工平面，不仅可以去除粗糙表面和夹层，还可以简单画出平面上分布的孔进行对齐。另外，如果钻孔刀具开始钻孔，也不会因为端面不平而产生冲击振动或刀具损坏。因此，通常最好先加工平面。

(2)分为粗加工和加工阶段

箱体结构复杂，主表面精度要求高。粗加工时产生的切削力、夹紧力和切削热对加工精度影响很大。如果立即进行粗加工，粗加工后由于各种原因造成的工件变形内应力无法完全解放，在加工过程中无法消除，以至于箱体卸载后会变形，影响箱体的Z最终精度。希望在粗加工过程中，将夹具松开几次，以尽快释放内应力，从而大大保证箱体的加工质量。

(3)关于过程的集中或分散的决定

箱体粗加工和加工阶段的分离符合工序分散的原则。但为了减少中小批量生产使用的机床和夹具数量，减少箱体搬运和安装的时间，粗加工和加工阶段可以相对集中，尽可能配置在同一台机床上。

(4)安排合适的热处理工艺

铸造箱结构复杂，壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，表面坚硬。所以铸造后必须合理安排喷砂和回火人员。

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