数控车床加工有哪些技巧？

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。利用数控车床可以提高加工效果，创造更多的价值。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工工艺。虽然数控车床的加工工艺和普通车床差不多，但是因为数控车床是一个钳子，可以连续自动加工所有的车削项目。所以一定要注意以下几个方面。

一、切削参数的合理选择

高效金属切削有三个要素:要加工的材料、刀具和切削条件。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须合理选择切削条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度会直接造成刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，产生机械磨损、化学磨损和热磨损。当切削速度提高20%时，刀具寿命将减少1/2。

进给条件和刀具磨损之间的关系出现在非常小的范围内。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。切削速度的影响小于刀具。虽然切削速度和进给量都不大，但如果用切削深度进行切削，被切削的材料会产生硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给速度、切入等选择切割速度。

基于这些因素选择合适的加工条件。是经常佩戴达到寿命的理想状态。

然而，在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行讨论。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以使用冷却液和刚性刀片。

二、刀具的合理选择

1.在粗车的情况下，选择强度高、耐用度好的刀具。在粗车的情况下，满足大背刀量和大进给量的要求。

2.使用精密车床时，为了保证加工精度的要求，必须选择精度高、耐用度好的刀具。

3.为了缩短更换时间，方便刀具的使用，必须尽量使用钳子和钳子。

三。夹具的合理选择

1.尽量选择通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。

2.重叠组件的定位基准，以减少定位误差。

确定加工路线

加工路径是指数控机床在加工过程中，刀具对零件的运动轨迹和方向。

1.应满足加工精度和表面粗糙度的要求；

2.应尽可能缩短加工路线，以减少刀具空的空走时间。

加工路线与加工余量的关系

目前在数控表盘还没有广泛使用的情况下，一般都是加蓝余料，特别是在普通表盘上配置余料，包括锻造和硬皮，都必须加工。如果需要在数字转盘上加工，一定要注意制作程序的软匹配方法。

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