数控机床的工作原理

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

一般来说，数控机床由机床本体、数控系统(数控系统是数控机床的核心，一种专用计算机)、驱动装置和辅助装置组成。数控系统的基本功能包括输入功能、插补功能和伺服控制。其工作过程是:通过输入功能接收到数控程序后，对操作者在面板上已设定的对刀参数、控制参数、补偿参数等数据进行解码，并进行逻辑运算，转换成一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。

根据模具设计器中客户的产品图纸，设计好3D模具(也叫分模)后，需要对模具图纸进行数控编程。确定刀具尺寸和切削进给方式后，可以用UG编制数控程序。这个NC程序是一个文本文件，其中包含机床可以识别的代码。机床操作人员收到程序清单和数控程序后，需要按要求将工件夹紧在数控机床的工作台上，将刀具安装在主轴上，按要求在机床面板中设置刀具设置参数，根据机床的具体情况修改个别指令，然后通过网络DNC将数控程序传输到机床上。在这些数控指令的控制下，机床上的刀具运动，其他冷却系统同步工作，执行一个又一个程序，从而加工出模具。