精密加工

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

传统加工方法与精密加工方法相同。随着新技术、新工艺、新设备以及新的检测技术和仪器的采用，加工精度在不断提高，这反映了加工工件时材料分割水平从宏观到微观不断变化的发展趋势。随着时间的进步，以前认为高不可攀的加工精度会变得相对容易。所以普通加工、精密加工、超精密加工只是相对的概念？与此同时，随着时间的推移，界限也在不断变化。精密切削和超精密加工的典型代表是金刚石切削。

以钻石切割为例。其叶片口的圆弧半径一直在向较小的方向发展。由于其大小直接影响加工表面的粗糙度，并与光学反射镜的反射率直接相关，所以对仪器设备的反射率要求越来越高。比如激光陀螺镜面的反射率已经提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行超薄切削试验，目标是达到nm的切屑厚度，刀具刃口圆弧半径要接近2.4nm，为了达到这个高度，改变了传统的金刚石研磨机的结构。主轴轴承采用空空气轴承支撑，磨盘端面跳动可在机床上自行校正，使端面跳动控制在0.5μm m以下。

在刀具方面，金刚石砂轮用于控制反向进给和进给。在超精密磨床上，可以进行延性磨削，即纳米磨削。甚至玻璃表面也可以获得光学反射镜。2精密加工和超精密加工的发展趋势从长远发展来看，制造技术是当前世界各国发展国民经济的主要方向和战略决策，是一个国家经济发展的重要手段之一。同时，这也是一个国家独立、繁荣、经济持续稳定、技术先进的长远规划。科学技术的发展对精密加工和超精密加工技术提出了更高的要求。从天文望远镜的镜头到微米大规模集成电路(VLSI)线宽的微工程和微机械微纳零件，其Z向高尺寸精度无论大小都接近纳米。零件的形状越来越复杂，各种非球面是目前非常典型的几何形状。微机械技术给超精密制造技术带来了全新的局面。其精细度使传统制造技术面临新的挑战，促进各种产品技术性能的提高，发展过程呈现螺旋循环发展，直接促进科技进步和人类文明。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，导致超精密加工技术飞速发展，成为现代制造业的重要组成部分。

今天小编分享的这篇：精密机械加工，如果觉得不错，就分享给好友吧，更多请关注新闻栏目。