数控加工质量要求

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控加工质量要求:

1.合理用刀。加工钢和铜用的激光刀要严格区分，激光刀的余量要合理，这样工件的光洁度和刀具的使用寿命会更好。

2.加工前，用校准表检查刀具摆动是否在允许的公差范围内。加工前，应使用气枪将刀头和锁紧喷嘴吹干净，或在装载工具前用布擦拭。太脏会对工件的精度和质量产生一定的影响。

3.装夹时注意看工件的名称型号和程序清单是否一致，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否足够高。用卡尺夹住数字。

4.程序单要和模具标注的参考角度方向一致，然后检查上面的3D图是否正确，特别是已经钻好水运的工件。一定要看3D图和上面工件的水运是否一致，如有歧义，及时反馈程序员或请钳工核对下一张2D图，看2D和3D参考角度是否一致。

5.程序清单要正规化，包括模具号、名称、程序名、加工内容、刀具尺寸、进给速度，特别是刀具夹紧的安全长度、每个程序的预留余量、激光刀。应该注明，在节目单上注明R面和面应该连接的地方。操作者加工时，要在加工前增加0.02~0.05MM，锣几下后停止，看是否连接。

6.程序清单上必须有2D或3D图纸，并标注“X长Y宽Z高”的六面数据。任何平面都应标有“Z”值，以便操作者加工后容易检查数据是否正确，如有公差应注明公差数据。

7、机床加工速度操作者应严格控制，F速度和S主轴速度应相互合理调整，F速度比S主轴快，且进给速度应分区域调整。加工后，下机前检查质量，做出完美的加工。