数控加工中的工艺处理阶段分析

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控加工作为一种先进的加工方法，广泛应用于航空空工业、船舶工业、电子工业等高精度复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图到加工出合格的零件是一个复杂而严谨的过程。如果每个阶段出了问题，加工过程就会中断。下面的例子分三个阶段，对数控加工过程中的一些关键因素进行分析，让我们对数控加工有更深入的了解，对加工生产有所帮助。

过程处理阶段

一般使用的数控机床，大多不具备工艺加工能力。数控加工的目的和普通机床差不多。但由于数控机床加工过程的每一个细节都必须事先确定，加工是自动完成的。因此，与普通机床的工艺准备相比，它有自己的特点。

1.1刀具设置和刀具更换

普通机床加工零件时，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮的相互配合来建立的。如果刀具位置不正确，操作员可以随时调整。在数控加工中，一次装夹涉及的加工刀具很多。为了建立各刀具类型的参数并输入计算机，计算机通过坐标变换建立各刀具与工件的对应关系。对于普通加工，刀具设置不被认为是一个重要因素。对于数控加工，只要用程序进行加工，就必须对刀，否则会产生严重后果。普通加工换刀往往受操作感觉控制，而数控加工必须认真考虑换刀位置，防止碰撞。