钛合金零件加工进行中应该留意什么？

    最基本的影响车削和铣削加工的钛合金零件加工特性一般具有以下几个特点：密度小、硬度小、热传导系数低、高回温下化学答活性较高。深圳市爱得利机电有限公司认为针对这几点应留意以下：

 

    热传导系数低，也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积，很简单使刀具温度过高形成“烧刀”，则要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。刀具最好是钛合金专用刀具，假如没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，主张55度以上。因为刀具硬度越高质地越严密，传热作用越好，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金资料会和涂层里的钛产生“亲和”反应，形成“粘刀”。

 

    粗加工时，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，用料很棉，简单“让刀”。粗加工时只会产生“切削不到位”的状况，而不会产生“过切”。为了避免“让刀”尺度不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工功率。

 

    加工时做好冷却办法，万不行干切。钛合金零件小微量切削的精加工时更要留意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“焚烧”。

 

    有条件的大型工厂，通常用“液氮”作加工冷却（零下一百七十多度的液氮通过热交换机，变成零下五十度的气体，直接喷在刀具和工件触摸区域），以此提升加工功率。