几种不同的不锈钢加工工艺

1.铣削：产品工件材质为1Cr18Ni9Ti，产品工件规格为?900mm×720mm。原用YG8硬质合金刀具车床车刀，数控刀片几何图形主要参数g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；刀具耐用为Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，镗孔一刀需修磨28次车床车刀，且产品工件表层接刀纹十分显著。后改成YG8N硬质合金刀具车床车刀，除将切削用量提升到42.4m/min外，别的情况同样，镗孔一刀内孔，仅需磨刀技巧5次，产品工件外表粗糙度Ra为3.2μm，接刀纹都不显著。

不锈钢板铣削外螺纹

2.车外螺纹：产品工件材质为1Cr18Ni9Ti，螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金刀具，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，数控刀片修磨一次生产加工不上一件。改成813硬质合金刀具，在Vc=36m/min的标准下，可生产加工俩件之上，高效率和切削力度可提升2倍之上。

不锈钢板切削

3.切削：产品工件材质为Cr17Ni2，切削平面图，刀具耐用为Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。数控刀片为可属七和弦端车刀，合金结构钢为YW4，数控刀片几何图形主要参数为g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。切削性能数为41min。

4.铣削：产品工件材质为1Cr18Ni9Ti，合金结构钢原用YG6和YG10H硬质合金刀具，数控刀片几何图形主要参数为g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。刀具耐用为Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在同样的标准下，YG6的切削性能数为15min，且持续屑而粘料，YG10H的切削性能数为60min，并且钻削品质优良。

生产加工主要参数：

主轴轴承转速比n：110rpm/min

切削用量Vc：90(m/min)

每转走刀fz：0.2(mm/r)

单侧钻削容量ap：0.8(mm)

钻削产品工件数（使用寿命）1件，有时候还生产加工不上1件。

生产加工一个内孔的费用在5-6元了，并且工作效率低，不断地换刀，对刀。真令人伤脑。

剖析：原来刀头材料尽管也合适不锈钢制作，且算得上数控刀具中通用性十分优异的传统商品，可是这款刀头早已出去10年之上，且是一款通用性材料。并没有彻底对于不锈钢设计。

根据这一构思，大家依照寻找专业生产加工金属材质的刀头，与此同时在时断时续铣削上应有优异主要表现。

不锈钢板和难生产加工原材料生产中日本住友一直特有成就

最后大家选用了住友AC6040M，其选用PVD新镀层AbsotechBronze和专用型坚韧铝合金原材质。根据PVD新镀层的出色耐粘特性、耐分离性和专用型坚韧铝合金原材质,能够大幅度提高不稳定生产加工行业稳定性。

由于此款刀头在之前早已有很多家不锈钢材料顾客应用，实际效果显著，顾客对创作者专业技术人员认同，顾客第一批立即选购50片，检测后实际效果改进显著，如今顾客每一次1000片平稳购置。

检测刀头型号规格CNMG120408N-GUAC6040M