用 工匠精神
做 好 每 个 零 件
众所周知，做机械设计的都是把设计好的东西加工生产。但在实际生产中，为了保证其精度或生产效率，往往需要加工工具。
一、工装夹具设计的基本原则：
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载力或夹紧力，以确保工件在工装夹具上的加工过程；
3.满足装夹过程中简单快捷的操作；
4.易损件必须是可快速更换的结构，条件充分时最好不要使用其它工具；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽量避免结构复杂、成本高；
7.尽量选择标准件作为组件；
8.公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基础知识。
优秀的机床夹具必须满足以下基本要求：
1.保证工件加工精度的关键在于正确选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时分析定位误差，注意夹具其他部件结构对加工精度的影响，确保夹具能够满足工件加工精度的要求。
2.提高生产效率的专用夹具的复杂程度应与生产能力相适应尽量采用各种快速高效的夹具机构，以保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3.工艺性能好的专用夹具的结构应简单合理，便于制造、组装、调整、检验和维护。
4.性能好的工装夹具应具有足够的强度和刚度，操作简单、省力、安全可靠。在客观条件允许、经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以降低操作人员的劳动强度。工装夹具也要方便排屑。必要时可设置排屑结构，防止切屑损坏工件的定位和刀具，防止切屑积聚带来大量热量，造成工艺系统变形。
五、经济性好的专用夹具应尽量采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造方便，以降低夹具的制造成本。因此，夹具方案应根据订单和产能进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
三、工装夹具设计规范化概述。
一、工装夹具设计的基本方法和步骤。
设计前准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:
a)设计通知书、零件成品图、毛坯图、工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求、定位和夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中使用的机床、工具、检验量具、加工余量和切削量；
b)了解生产批量和夹具的需
c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的连接尺寸；
d)夹具的标准材料库存。
2.工装夹具设计中考虑的问题。
夹具设计一般结构单一，给人的感觉是结构不是很复杂，尤其是现在流行的液压夹具，大大简化了原有的机械结构。但是，如果在设计过程中不详细考虑，必然会出现不必要的麻烦:
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，造成干扰。因此在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。
夹具排屑的畅通性。由于机床加工空间于机床加工空间有限，夹具的设计空间往往比较紧凑。此时，加工过程中产生的铁屑往往存放在夹具死角，包括切屑液流出不畅，给以后的加工带来很多麻烦。因此在实际开始时应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率、方便操作为基础的。
夹具的整体开度。忽视开放性，造成操作人员装卡困难，费时费力，设计忌讳。
d)夹具设计的基本理论原则。每一套夹具都要经过无数次的夹紧和松动作，所以一开始可能会满足用户的要求，但是加具要有它的精度保持，所以不要设计一些违背原理的东西。即使现在运气好，也不会有长久的连续性。一个好的设计应该经得起时间的磨炼。
e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，应考虑更换快捷方便。最好不要设计成更大的零件。
夹具设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中也是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
根据功能性，常用的工装夹具主要分为以下几种：
01夹模。
02钻孔铣面工装。
03数控.仪表夹头。
04，试水工装。
切边05.冲孔工装。
焊接工装。
抛光治具07。
08装配工装。
09移印，激光刻字工装。
01夹模。
定义:用产品形状定位夹紧工具。
特殊工装夹具设计要点，内部资料！
设计要点：
一、此类夹模主要用于虎钳，其长度可根据需要截取；
二、夹模可设计其它辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；
3.上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定；
4.在动模上的适当位置与直径12的定位销紧密匹配，定位孔滑动与定位销相应位置；
5.在设计装配型腔时，应在无收缩毛坯图档外形面的基础上偏移放大0.1mm。
02钻孔铣面工装。
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设计要点：
如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；
2.上图为结构简图，实际情况应根据产品结构进行设计；
三、气缸根据产品大小和加工时的受力情况确定，常用SDA50X50；
03数控.仪表夹头。
A数控夹头。
内夹头。
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设计要点：
1.上图未标识尺寸取决于实际产品的内孔尺寸结构；
2.与产品内孔定位接触的外圆在生产过程中需要留下0.5mm的单边余量，最后安装在数控机床上，从精车到尺寸，防止淬火过程中变形和偏心；
三、装配部分材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；
4.拉杆部分的螺纹M20是常用的螺纹，可以根据实际情况调整。
仪表内夹头。
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设计要点：
1.上图为参考图，装配尺寸和结构根据实际产品的尺寸结构确定；
2.材料采用45#淬火。
仪表外束夹头。
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设计要点：
1.上图为参考图，实际尺寸根据产品内孔尺寸结构确定；
2.与产品内孔定位接触的外圆在生产过程中需要留下0.5mm的单边余量，最后安装在仪表车床上，从精车到尺寸，防止淬火过程中变形和偏心；
材料采用45#淬火处理。
04试气工装。
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设计要点：
1.上图是试气工装的参考图。具体结构应根据产品的实际结构进行设计。思路是用尽可能简单的方式密封产品，让需要检测的密封部分充满气体来确认其密封性能；
2.气缸的大小可以根据产品的实际大小进行调整，同时也要考虑气缸的行程是否能满足取放产品的便利性；
3.与产品接触的密封面一般采用优力胶、NBR胶圈等压缩量好的材料。同时注意，如果有与产品外观接触的定位块，尽量使用白胶塑料块，在使用过程中用棉布覆盖，防止产品外观受损；
4.设计时要考虑产品的定位方向，防止产品型腔内漏气误检。
冲孔工装05。
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设计要点：上图为冲孔工装常用结构。底板作用是方便固定在冲床上的工作台；定位块作用是固定产品，具体结构根据产品实际情况设计，中心点围绕方便安全的取放产品；挡板作用于方便产品脱离冲刀；柱子起到固定挡板的作用。上述部分的装配位置和尺寸可根据产品的实际情况进行设计。
焊接工装。
焊接工装主要固定焊接组件中各部件的位置，控制焊接组件中各部件的相对尺寸。其结构主要为定位块，应根据产品的实际结构进行设计。值得注意的是，产品放置在焊接工装上时，工装之间不得产生密封空间，以防止焊接加热过程中造成密封空间。
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