不锈钢零件数控加工的难点及解决方法

　　我们在加工不锈钢零件的时候，应该也有同样的问题:不锈钢零件加工困难;几个原因和解决方法:
 

　　一、在自动车床和不锈钢的切削中，常用的硬质合金刀具有YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常见的高速钢刀具有:W18CR4V、W6M05CR4V2AL等材质。

　　二、工具几何形状和结构的选择也特别重要:

　　内角:一般不锈钢工具转10° ~ 20°为宜。

　　背角:一般5 ~ 8，*但10。

　　叶片角度:一般选择λ到-10° ~ 30°。

　　叶片的表面粗糙度不应大于Ra0.4~Ra0.2。

　　三、不锈钢零件的加工难度普遍存在:

　　1.加工硬度导致刀具磨损更快，拖动困难。

　　2.低导热率导致薄刀片的塑性变形和刀具磨损。

　　3.肿瘤容易在粘液上形成小块状纹饰，导致表面处理不良。

　　4.刀具与被加工材料之间的化学关系导致被加工材料的加工硬化和导热系数低，不仅容易磨损，而且容易出现刀刃和异常断裂。

　　四、处理困难的解决方案如下:

　　1.使用高导热性的切割工具。

　　2.锋利的切削刃线:切屑槽刀片较宽，可降低切削压力，故阻力可控。

　　3.合适的切削条件:不合适的加工条件会降低刀具寿命。

　　4.选择合适的刀具:不锈钢刀具要有优异的韧性，切削刃强度和镀膜的夹持强度也比较高。