影响零件加工精度的因素有哪些?

　　众所周知，在机械加工的过程中，每一个产品都是由几个零件组装而成的，所以零件的加工质量是整机的基础，直接影响到机器的性能和寿命。很多因素都会影响零件的最终加工质量。今天，将与您分享影响零件加工精度的主要因素。
 

　　影响零件加工精度的主要因素如下:

　　1.机床误差

　　机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨的导向误差、机床主轴的旋转误差和机床传动链的传动误差。

　　2.加工原理误差

　　加工原理误差是指以近似的叶片型线或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差大多出现在螺纹、齿轮和复杂曲面的加工中。

　　3.调整误差

　　机床调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

　　4.工件中的残余应力

　　残余应力的产生:制坯和热处理过程中的残余应力;冷矫直产生的残余应力;加工引起的残余应力。

　　5.加工场地的环境影响

　　加工现场往往有很多细小的金属屑，如果存在于定位面或定位孔上，会影响零件的加工精度。至于高精度加工，一些肉眼看不见的微小金属屑会影响精度。这个影响因素会被识别出来，但没有有效的方法根除，往往取决于操作者的工作方法。

　　6.夹具的制造误差和磨损

　　夹具的误差主要指定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具本体等的制造误差。夹具安装后，上述部件操作面之间的相对尺寸误差;使用过程中夹具工作表面的磨损。

　　7、刀具制造误差和磨损

　　刀具误差对加工精度的影响因刀具类型而异。

　　8.工艺系统受压变形。

　　在切削力、夹紧力、重力和惯性力的作用下，工艺系统会发生变形，进而破坏被调整工艺系统各部件的相互定位关系，导致加工误差的产生，影响加工过程的稳定性。首先要考虑机床、工件的变形和工艺系统的总变形。

　　9.过程系统的热变形

　　在加工过程中，工艺系统受到内部热源(切削热、摩擦热)或外部热源(环境温度、热辐射)的加热变形，进而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中，由工艺系统热变形引起的加工误差占总加工误差的40%-70%。