不锈钢零件加工难点的解决方案

　　不锈钢很难加工。原因是刀具与被加工材料之间的化学关系导致被加工材料的加工硬化和低热导率，这不仅容易导致非正常磨损，还会导致刀具崩刃和非正常断裂。不锈钢零件加工有哪些解决方案?
 

　　加工不锈钢零件时，切削力大，切削温度高。可以使用硬度仅次于金刚石、耐高温的立方氢化车刀。另外，它的化学惰性很高，在1200~1300℃不与铁族金属发生化学作用，非常适合加工不锈钢材料。

　　刀具在其切削性能中起着重要的作用。为了使切削轻便光滑，硬质合金刀具应采用较大的前角以延长刀具寿命。

　　为防止切屑粘刀现象，应仔细刃磨刀具的前后表面，保证较小的粗糙度值，从而减小切屑流出阻力，防止切屑粘刀。切削刃要锋利，以减少加工硬化，进给量和背进给量不能过小，以免在硬化层切削，影响刀具的使用寿命。

　　由于不锈钢切屑的韧性，刀具前刀面上的断屑槽的磨削要适当，这样在切削过程中便于粘着、包容和排出切屑。

　　由于不锈钢具有粘附性差、散热性差的特点，所以在切削加工中选择抗粘附性好、散热性好的切削油非常重要，如良好的冷却、清洗、防锈、润滑效果。

　　加工不锈钢零件时，选择低速大进给量停切。可以克服不锈钢的加工难点，延长不锈钢在切削时的刀具寿命，减少操作中的磨刀和换刀次数，在提高消耗效率和切削精度，降低工人劳动强度和综合消耗成本等方面都取得了满意的效果。