数控车床装夹，必须注意的问题！

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

1.切削参数的合理选择

切削参数(ap、F、V)是否合理，对充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全作业有着重要的作用。

车削粗加工时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量ap，然后选择较大的进给量F，Z，确定合适的切削速度v，增加背吃刀量ap可以减少切削次数，增加进给量F有利于断屑。因此，根据上述原则选择粗车的切削用量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

车削时要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择车削的切削参数时，应着眼于如何在保证加工质量的基础上尽可能提高生产率。因此，精车时应选择小(但不能太小)的背吃刀量ap和进给量F，选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，尽可能提高切削速度V。

2.刀具的合理选择

1)粗加工时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求；

2)车削时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。；

3)为了减少换刀时间和方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。

3.夹具的合理选择

1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；

2)零件定位基准重合，减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向；

1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求；

2)尽量缩短加工路线，减少刀具空的行程时间。

5.加工路线与加工余量的关系

目前，在数控车床尚未达到普遍使用的条件下，毛坯上的过量余量，特别是含有锻铸硬皮的余量，一般应安排在普通车床上进行加工。如果有必要使用数控车床进行加工，就要注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前，液压卡盘和液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧的要点是:首先用活动手拆下液压缸上的螺母，拆下拉管，从主轴后端抽出，然后用活动手拆下卡盘固定螺丝，取下卡盘。