铣削经验值得收藏！

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

1.白钢刀的旋转速度不要太快。2.铜工少用白钢刀，多用飞刀或合金刀进行粗加工。3.工件过高时，要用不同长度的刀分层粗化。4.用大刀粗切后，用刀把多余的料去掉，然后把刀磨平，保证多余的一致性。5.平面应该用平底刀加工，少用球头刀以减少加工时间。6.铜工清理边角时，先检查边角上的R，再确定球刀的尺寸。7.校台平面的四个角要找平。8.在坡度为整数的地方，使用坡度刀具进行加工，如管道位置。9.在做每一道工序前，想清楚上一道工序后的剩余余量，避免空切割或因过度加工而切割。10.尽量走简单的刀轨，比如等高，挖沟，一边，少围等高。11.取WCUT的时候，能取FINISH就不要取ROUGH。12.使用塑形激光刀时，应先打毛，再剥离。工件过高时，应先修整，再剥离。13.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为余量的1/5，抛光时，公差设置为0.01。

14.多做一点工序减少空刀时。多做思考，减少犯错的机会。制作更多辅助线和表面，以改善加工条件。15.树立责任心，认真检查每个参数，避免返工。16.勤于学习，善于思考，不断进步。17.铣非平面，多用球头刀，少用端刀，不要怕接刀；18.刀要清角，大刀要炼；19.不要害怕表面修补，适当的表面修补可以提高加工速度，美化加工效果。20.坯料硬度高:更好的反铣。21.坯料硬度低:更好的正向铣削。22.机床精度和刚性好，精加工:更适合正向铣削，更适合反向铣削。23.强烈建议使用正向铣削来精加工零件的内角。24.粗加工:反铣更好，精加工:正铣更好(Z好避免反洗，伤刀！尤其是硬材料)25。刀具材料韧性好，硬度低:比较适合粗加工(大切削)26。刀具材料韧性差，硬度高:更适合精加工。

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