基础入门知识，数控加工零件的操作

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

本文主要讲解加工中心操作面板上各按钮的作用，使学生掌握加工中心的调整，加工前的准备，程序输入和修改的方法。然后以一个具体的零件为例，Z讲解了在加工中心加工零件的基本操作过程，让学生对加工中心的操作有一个清晰的认识。

一、加工要求

加工零件如下图所示。材质为LY12，一体成型。毛坯已经加工成合适的尺寸。

设备选型:V-80加工中心

二。准备

加工前，完成相关准备工作，包括工艺分析和工艺路线设计、工装夹具选择、编程等。

三。操作步骤和内容

1、开机后，各坐标轴手动回到机床原点。

2.工具准备

根据加工要求，选择φ 20立铣刀、φ 5中心钻和φ 8麻花钻，然后用弹簧夹头柄夹住φ 20立铣刀，并将刀具号设置为T01，用钻头夹头柄夹住φ 5中心钻和φ 8麻花钻，将刀具号设置为T02和T03。将寻边器安装在弹簧卡盘手柄上，并将工具编号设置为T04。

3.手动将夹紧刀具的手柄放入刀库，即

1)输入“T01 M06”并执行。

2)手动将T01刀具安装在主轴上

3)按照上述步骤，将T02、T03、T04依次放入刀库。

4.清洁工作台，安装夹具和工件。

清洁平口钳，并将其安装在干净的工作台上。用千分表对准并调平台钳，然后将工件安装在台钳上。

5.设置刀具，确定并输入工件坐标系的参数。

1)使用寻边器对刀，确定x和y方向的零点偏移值，并更改x和y方向的零点偏移值

输入工件坐标系G54，G54中Z的零点偏移值为0；

2)将Z轴设定器放置在工件的上表面，从刀库中取出1号刀具并将其安装在主轴上。使用此工具确定工件坐标系的零偏置值，并将零偏置值输入到相应的机床长度补偿代码中。“+”和“-”号由程序中的G43和G44决定。如果程序中的长度补偿指令是G43，则输入“-”的零偏置值

3)在同一个步骤中，将2号和3号刀具的Z向零偏置值输入到相应的机床长度补偿代码中。

6、输入加工程序

计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的存储器中。

7.调试加工程序

工件坐标系沿+Z方向平移，即抬刀调试。

1)调试主程序，检查三个刀具的换刀动作是否按照工艺设计完成；

2)分别调试三个刀具对应的三个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8.自动化加工

确认程序正确后，将工件坐标系的Z值恢复为初始值，将快速移动倍率开关和切削进给倍率开关设置到低位，按NC启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意刀具轨迹和剩余移动距离。

9.移除工件并进行测试。

选择游标卡尺进行尺寸检验，检验后进行质量分析。

10.清理加工现场。

11.关闭。

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