学有所用，数控加工中心编程技巧。

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

随着计算机技术的发展和数控加工教学的不断扩大，数控加工仿真系统越来越多，功能也越来越完善。因此，可以在初步检查程序中使用它来观察刀具的运动，以确定是否存在碰撞的可能性。

2.使用数控加工中心的模拟显示功能。

一般比较先进的数控加工中心都有图形显示功能。输入程序后，可以调用图形仿真显示功能，详细观察刀具的运动轨迹，从而检查刀具是否可能与工件或夹具发生碰撞。

3.使用数控加工中心的空运行功能。

使用数控加工中心的空运行功能检查刀具轨迹的正确性。当程序输入到CNC加工中心时，可以安装刀具或工件，然后按空运行按钮。此时主轴不会转动，工作台会按照程序轨迹自动运行。这时候你就可以发现刀具是否可能与工件或夹具发生碰撞。但在这种情况下，需要保证工件安装时不能安装刀具；安装工具时，不能安装工件，否则会发生碰撞。

4.使用数控加工中心的锁定功能。

一般数控加工中心都有锁紧功能(全锁或单轴锁)。当程序输入时，Z轴被锁定，Z轴的坐标值可以用来判断是否会发生碰撞。该功能的应用应避免换刀操作，否则程序无法通过。

5、坐标系、刀补设置必须正确

启动数控加工中心时，一定要设置数控加工中心的参考点。数控加工中心的工作坐标系应与编程一致，尤其是Z轴方向。如果出了问题，铣刀撞上工件的可能性非常大。另外，刀具长度补偿的设定一定要正确，否则不是空加工就是碰撞。

6.提高编程技能。

编程是数控加工中至关重要的环节。提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

比如铣削工件型腔时，铣削完成后，铣刀需要快速回到工件上方100mm处。如果用N50G00Y0Z100编程，那么数控加工中心将联动三轴，铣刀可能会与工件发生碰撞，造成刀具和工件的损坏，严重影响数控加工中心的精度。此时可采用以下程序N40G00Z100N50 X0 Y0即刀具会退到工件上方100mm，然后回到编程的零点，这样就不会碰撞了。