数控加工秘籍

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

粗加工:在机床Z重载下，大多数情况下要选择最大的刀，最大的进给量，最快的进给。在同一把刀的情况下，进给速度与进给速度成反比。一般来说，机床的负荷不是问题，刀具选择的原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选择刀具后，就确定了刀具长度。原理是刀长大于加工深度，还要考虑卡盘是否干涉大型工件。

光刀:光刀的目的是满足工件表面光洁度的加工要求，并预留适当的余量。同样，光刀也要尽量大，时间尽量快，因为精刀需要的时间比较长，z用于适当的进给和走刀。相同进给下，横向进给越大，速度越快。曲面进给量与加工后的光洁度有关，进给量与曲面形状有关。在不伤面的情况下，留Z的小余量，用Z大的刀，转速快，进给适当。

夹紧方法

1.所有的夹紧都是横长竖短。

2.虎钳夹紧:夹紧高度不小于10mm，加工工件时必须标明夹紧高度和加工高度。加工高度应高出老虎钳平面5mm左右，这样既保证牢固又不伤老虎钳。这种夹紧是通用的，夹紧的高度也和工件的大小有关。工件越大，夹紧高度就越高。

3.夹板的夹紧:夹板在工作台上打码，工件用螺钉锁在夹板上。这种夹紧适用于夹紧高度不够，加工力大的工件，一般是中大型工件，效果更好。

4.用码铁夹紧:当工件较大，夹紧高度不够，不允许底部锁丝时，用码铁夹紧。这种夹紧需要二次夹紧。先四角打码加工其他零件，再四边打码加工四角。第二次装夹时，不要让工件松脱，先打码再松脱。也可以先编码两面，再处理另外两面。

5.刀具的夹紧:直径大于10mm，夹紧长度不小于30mm；直径在10mm以下，夹紧长度不小于20mm。刀具夹紧要牢固，严禁撞击刀具，直接插入工件。

刀具的分类及其适用范围

1、根据材料:

●白钢刀:易磨损，用于粗加工铜和小钢。

●钨钢刀:用于角度清洁(特别是钢材)和光刀。

●合金刀:类似钨钢刀。

●紫刀；用于高速切削，不易磨损。

2.根据刀头:

●平底刀:用于平边和直边，清除平角。

●球刀:用于各种曲面的打磨抛光刀。

●牛鼻子刀(有单面、双面、五面):用于粗加工钢材(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

●粗皮刀:用于粗切。注意余量(0.3)。

3、按刀杆分:

●直刀:直刀适用于各种场合。

●斜棒料切割机:但不适用于直面和坡度小于棒料坡度的面。

4、按刀刃分:

两个、三个、四个刀片，刀片越多效果越好，但做功越多，速度和进给也相应调整，刀片越多寿命越长。

5.球刀和飞刀激光刀的区别:

球刀:当凹尺小于球尺，平尺小于球R时，光线达不到(底角看不清)。

飞刀:好处是可以清底角。喜欢机械的朋友可以关注直观的机械微信号。相同参数对比:V = R *ω转速快很多(飞刀)，用力大发光的东西就亮。飞刀多用于轮廓，有时飞刀不需要发光。缺点是凹面尺寸和平面尺小于飞刀直径。

图纸编号问题

1.当没有现成的加工面时，将平面分为四边，圆心在原点，顶面为零，顶面不平整(对于通功)，留有0.1的余量，即达到接触次数时，实际值为0(z)，在图上低0.1。

2.当有现成的加工面时，使图面上的现成面为0(z)，如果平面可以中间分割，则中间分割。否则，应检查已加工表面的实际高度、宽度和长度以及现成的侧凸块数量(单边)，并根据实际材料对与图纸的差异进行编程。一般是先加工成图纸上的尺寸，再加工成图纸上的形状。

3.当要加工多个钻头时，第一个钻头(标准钻头)要作为其他钻头的基准，长、宽、高都要龚。所有接下来的加工基准都应该基于上一次加工的表面。

4.镶件的定位:整体放入，垫下表面到一定高度，然后升高图纸高度。平面按整体分中心，高度按下图用螺栓锁紧；如果是正方形，可以直接分；一个粗点可以除以Z大形状；切割一个夹具，根据夹具进行分割，确定插入图与夹具的相对位置，然后将图原点放在夹具的中心。

粗加工路径的选择

1.表面挖沟

●关键是范围和面的选择。

刀具加工的区域是:选定范围内的选定面为端面，刀具能从Z高点到Z低点下行的所有地方为原则。选择的曲面Z是整个曲面，边界只能是待加工的区域。非曲面延伸小于刀具直径一半的距离被自动保护，因为其他曲面有足够的余量。Z可以延伸Z低线，因为Z下面有一个R锣。

●选刀:如果刀具不能螺旋或斜向进给或不能加工的区域不能封闭，就留给二次粗加工。

●在使用激光刀之前，一定要将所有未打毛的区域打毛，尤其是小边角，包括2D角、3D角和密封区域，否则会断刀。喜欢机械的朋友可以关注直观的机械微信号。二次粗加工:一般用立体开沟选择范围，平底刀，能用平面开沟和仿形刀的都用。在不伤害其他曲面的情况下，刀具中心将到达选定的边界。一般不需要细化边界。有必要根据情况使用快速双向角。螺旋馈电，角度1.5度，高度1。当槽的形状像一根棒时，不可能拧紧刀具，必须使用斜进给。一般都是开滤镜的，尤其是曲面比较粗糙的时候。进给平面不能低以免撞到刀具，安全高度也不能低。

●退刀:一般不是相对退刀，而是绝对退刀。没有岛的时候就要相对的撤刀。

2、平面挖沟

铣削各种平面和凹平面槽。铣削某些开放曲面时，有必要设置边界。原则上可以进刀(大于一个刀径)，开口外部大于半个刀径，使周边闭合。

3.出现

当选择的平面适合轮廓分层时，通过轮廓分层(平面轮廓)提起刀具。当提刀点和对刀点为一点时，不需要在Z平面内提刀，尽量不使用相对高度；矫正的方向一般是右矫正(顺刀)。

4.机械校正的刀具路径设置

修正数为21，电脑修正改为机械修正。进给是垂直的，刀过不去的地方改成R，没有任何余量。

5、轮廓。

它适用于封闭曲面。对于开面，如果是四次，就要封顶面。如果是四次或者不是，就要选择范围和高度(一定的圆弧进给和粗开)。用于粗开:任意平面内的加工距离小于一个刀径，大于一个刀径就要用更大的刀或两个轮廓形状。

6.表面流线

均匀性、脆度好，适合激光刀，经常可以代替轮廓。

7.辐射刀轨

适用于中间有大孔的情况(很少使用)。注意:如果刀不锋利，刀太长，工件太深，要绕过去，不能上下。工件尖角两侧的表面要分成两条切割路径，不能交叉，这样激光切割时可以延长Z边(用圆弧进退)。

青椒

1.这里的边角清理是一个二维的死角，是前道工序没有达到的部分。如果需要走激光刀，先进行边角清理，再走激光刀。过小过深的边角，几刀就能清理干净。不要用刀清洁太多的地方。

2.清除立体角:开一些小槽，开一些立体角。

3、易断刀，一定要考虑像薄刀、过长、加工过多(主要是Z方向、深度方向)的情况。

4.刀具路径:使用二维形状，只能清除小角度(R0.8)和二维平面角；使用平行刀轨；使用轮廓；有一种曲面是局部刀达不到的，有一种死角是形状达不到的。先封刀，Z后清角，一般先封大面的小缝隙。

中广

1.中轻:钢铁材料和精细人才作为曲面是中轻。

2.原理:大刀粗磨时层间余量较多，所以磨刀时是一个获得较好效果的过程。

3.特点:去除快，刀和飞刀大，进给量大，间距大；不用担心表面质量；平坦的工件不必被抛光；有轮廓的工件不需要中等光泽。当轮廓比较粗糙时，可以将两个过程以更细的方式放在一起。变薄是指表面余量和层间距离。不需要中光，还有一个重要因素就是工作材质。材质越硬，会考虑中光；中光的加工方向比光刀好，这样加工出来的东西会比较有效果，比较均匀。

精切刀

刀具需要满足各种产品和模具的装配要求，所以要非常小心，根据不同的要求给出不同的刀轨设置和参数设置。

1.激光刀的切割高度和Z后高度都改为0，公差设计在一根线以内，不需要过滤(工件越小公差会越小，公差会影响外观)。

2.前模和分型面要有很好的Z光洁度，后模可以二次，其他不配合和避让空位置可以粗糙。

3.刀具轨迹设计由以下因素决定:

●特定形状(如平面和其他表面)、陡面和平面。

●两边是否有锐角(锐角分开)。

●两部分要求是否不同(是否要留余量，留多少余量，对光滑度要求不同)。

●光刀中的防护面问题是个大问题。对于已加工的表面，需要预先保护加工中的误差，并按照保护表面的要求进行保护。范围保护，不管误差、高度范围、平面范围的零点保护；保护性表面保护。

●刀轨的延伸。在光刀中，当刀轨加工到边缘时，Z有利于圆弧进退，否则表面会稍微提前延伸。

●光刀中的提刀。提刀很浪费时间，尽量避免。

方法一:设置提刀间隙(小间隙)。

2:盖好，封好提刀处(小缝隙)。

方法:避开缺口(大缺口)。

方法:在等高线相同的情况下，延伸到相同的高度。

●对于激光手术刀中的进给问题，第一次进给一定要从工件外侧进给，避免振动和损伤工件。所有的光刀都必须设置进给。

●刀具磨损:当工件较大时，需要用更多的刀具来精加工同一工件。