精密磨床加工技术

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

磨削是用以较高线速度旋转的磨料和磨具(如砂轮)对工件表面进行加工。磨削属于机械中的精加工，加工量少，精度高。用于磨削特殊复杂的成型表面，如内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、花键、齿轮等。的工件。由于磨粒的高硬度和磨具的自锐性，磨削可用于加工各种材料，包括淬火钢、各种合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用于磨削轴类工件的外圆。磨削时，工件低速旋转。如果工件纵向运动，同时往复运动，纵向运动的每一个单行程或双行程后，砂轮相对于工件水平进给，则称为纵向磨削法。如果砂轮的宽度大于被磨削表面的长度，工件就不需要纵向往复运动，这种磨削称为切入磨削。切入磨削的效率高于纵向磨削。内圆磨削主要在内圆磨床、万能外圆磨床或坐标磨床上进行。主要磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法，磨削内表面时可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮高速旋转并绕被磨孔中心线做行星运动。平面磨削主要是在一台平面磨床上磨削平面和沟槽，可分为砂轮周向磨削和砂轮端面磨削两种。无心磨削是在无心磨床上磨削工件的外圆。磨削时，工件不是居中，由中心支撑，而是放在砂轮和导轮之间，由下面的支撑板支撑，由导轮带动旋转。当导向轮的轴线与砂轮的轴线成1° ~ 6°的斜角调整时，工件能在旋转的同时沿轴向自动进给，称为直通磨削，只适用于磨削外圆柱面。

磨削速度快，温度高，磨削精度高，表面粗糙度小。既能加工软材料，如未淬硬钢、铸铁、有色金属，也能加工淬硬钢和其他道具加工不了的硬材料，如瓷器、硬质合金等。磨削时切削深度很小，一次行程能去除的金属层很薄。磨削时，砂轮飞出大量细磨屑，工件飞出大量金属屑，容易对人造成伤害。

打磨注意事项:

(1)开车前全面检查机床，包括操作机构、电气设备和磁性卡盘等。检查后，加润滑油，然后试运转，确保正常后再使用；

(2)工件应正确夹紧。开始时，应手动调整砂轮，使其慢慢接近工件。进给速度要小，砂轮不能用力过猛，防止碰撞。

(3)更换砂轮时，先目视检查有无外伤，然后用木锤或木棒敲打。要求声音清脆，没有裂音。必须按照规定的方法或要求安装砂轮。

静平衡调试后，安装测试，一切正常后方可使用；

(4)操作时，应戴好防护眼镜，平稳修整砂轮，防止碰撞，停机后测量工件，擦拭机床。当使用磁性吸盘时，

盘面和工件要擦拭、紧固、紧固严密，必要时可加挡块，防止工件移位或飞出；

(5)操作人员停止工作后，应立即熄火，禁止砂轮在无人使用或管理的状态下运转；

(6)作业结束后，应及时清理机器各部件，将机器各部件(特别是滑动部件)擦拭干净并涂油，必要的部件应防锈。

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