精密加工

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工中，尤其是微细加工中。根据零件的成形机理和特点。可分为去除加工、组合加工、变形加工三大类。机械加工又称分离加工，是利用力、热、电、光等机械加工方法，从工件上去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。粘接是指通过电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等物理和化学方法，在工件表面附着(沉积)、注射(渗透)和焊接一层不同的材料。变形是利用力、热、分子运动等手段使工件变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻造等。

可见，机加工的概念已经突破了传统的去除机加工的手段，它具有积累、生长、变形的特点。同时，它强调表面处理，形成了表面处理技术。

与无屑技术相比，精密加工具有材料去除率高、经济性好的优点。比如与激光等离子加工技术相比；这是因为目前这种工艺只能通过提供大量的能量来实现高的材料去除率；另一方面，被加工的工件是否能满足尺寸和形状精度的要求还存在一些问题。无屑压力加工主要用于大批量生产，往往需要后续切削才能获得Z合格的工件形状。所以机械(切削)加工的主要优点是可以使工件达到较高的精度。

精密加工" style="font-family:等距；字体大小:14px空白:正常；">机械加工应用广泛，特别是随着小批量生产毛筋的趋势，对工件形状和尺寸精度的要求越来越高，为机械加工开辟了新的更广阔的领域。各种车削工序自然要用车床，但也要注意，钻、铣、磨、切齿工序都可以在一台车床上完成(工序集成)，这就是现在发展起来的车铣加工中心复合机床的加工方式。

精密加工技术难度大，影响因素多，覆盖面广，投资强度高，产品个性强。其主要内容包括以下五个方面:

1.1处理机制。除了传统加工方法的精密外，非传统加工(特殊加工)方法发展迅速。目前传统的加工方法主要有金刚石刀具、用pangasite微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削。非传统加工方法主要包括电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(蚀刻)等。出现了电解磨削、磁力磨削、磁流体抛光、超声波珩磨等具有复合加工机理的复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础，是新技术的生长点。

1.2待加工的材料。精密加工加工的材料对化学成分、物理机械性能、化学性能和加工性能有严格的要求，应质地均匀，性能稳定，内外无宏观和微观缺陷。只有满足性能要求的加工材料才能得到精密加工的预期效果。

1.3加工设备和工艺设备。精密加工要有高精度、高刚性、高稳定性、自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮，以及相应的高精度、高刚性夹具，才能保证加工质量。

1.4测试。精密加工必须有相应的检测技术，形成加工与检测一体化。精密加工的检测方法有三种:离线检测、在线检测和在线检测。

1.5工作环境。精密加工要求在一定的环境下工作，以达到技术参数的精度和表面质量。工作环境条件主要包括温度、湿度、净化、防振等要求。，以及时尚、噪音、光线、静电、电磁、辐射等的特殊要求。