雕刻机的基本概念

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

一般来说，雕刻机是小刀具、大功率、高速主轴电机的数控铣床。国外没有雕刻机的概念，主要是用加工中心(电脑锣)铣模具。但是加工中心有自己的缺点，尤其是用小工具加工小模具，成本非常高。中国之初只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势是雕刻。如果加工材料的硬度相对较大，就会太弱。雕刻机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕刻机是一种高效高精度的数控机床，可以雕刻，也可以铣削。结构雕刻机在外观和结构上与雕刻机、铣床、加工中心(电脑宫)非常相似。下面对四者进行对比分析:从概念上讲，加工中心:在香港、台湾、广东叫计算机龚，是一种高度自动化的多功能数控机床，具有刀库和自动换刀装置。第一台加工中心于1958年出现在美国。可实现工件一次装夹后的铣、钻、镗、铰、攻丝等工序的集中加工，特别强调“铣”。雕刻机:它的主轴转速高，适合加工小刀具，扭矩比较小。它侧重于“雕刻”功能，如木材(专门用来加工木板的叫木雕机)、双色板、亚克力板等硬度较低的板材，不适合切割性强的大型工件。目前市面上大部分打着雕刻机旗号的产品都是以加工工艺品为主，成本较低。因为精度低，所以不适合模具开发。也有例外，比如晶圆雕刻机。雕刻机:顾名思义。它可以被精确地雕刻或铣削。在雕刻机的基础上，增加了主轴和伺服电机的功率，增加了床身的承载能力。同时保持了主轴的高速，更重要的是精度很高。雕刻机:雕铣机注重雕刻和铣削，是雕刻机和加工中心之间的过渡机型。与雕刻机相比，具有刚性更强、加工效率更高、功率更大的优点，适用于软金属的快速重切割。与加工中心相比，具有铜、铝等软金属加工速度更快，钢模精加工速度和效率更高的优点。其缺点是不适合大工件的粗切和重切。铣床也在高速发展，一般叫高速机，切削能力更强，加工精度非常高。他们还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一步成型。外观体积方面:加工中心体积Z大，大1690机体积4m*3m，小850机体积2.5m * 2.5m；雕刻机次之，大一点的750机一般是2.2m * 2m；雕刻机z小。就机械结构而言，加工中心一般采用悬臂式，雕刻机和雕刻机一般采用龙门式，龙门式又分为横梁式和固定横梁式。目前，固定梁式是大多数雕刻机。指标数据方面:主轴Z高转速(r/min):加工中心8000；雕刻机Z一般24000，高速机Z低30000；一般雕刻机和雕铣机是一样的，高光加工用的雕刻机能达到8万，但是用的是气浮主轴而不是普通电主轴。主轴功率:加工中心Z大，几千瓦到几十千瓦不等；雕刻机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机z小。切削量:加工中心Z大，特别适合重切削和粗切削；雕刻机次之，适合精加工；雕刻机z小。速度:因为雕刻机和雕刻机都比较轻，所以移动速度和进给速度都比加工中心快。特别是装有直线电机的高速机器的移动速度高达120米/分钟。精度:三个机器的精度差不多。在加工尺寸方面:工作台的面积更能体现这一点。国内加工中心(电脑宫)的z-小工作台面积(单位mm，下同)为830*500(850台机器)；雕刻机的z大台面面积为700*620(750台)，z小台面面积为450*450(400台)；一般雕刻机不会超过450*450，常见的是45*270(250台)。从应用对象来说:加工中心是用来完成铣削量大的工件、大型模具和硬度相对较高的材料的加工设备，也适用于普通模具的粗加工；雕刻机用于完成小铣削量和小模具，适用于铜和石墨的加工。低端雕刻机倾向于加工木头、双色板、亚克力板等硬度较低的板材，高端雕刻机适合抛光晶圆、金属外壳等。