数控机床加工技术与传统机床加工技术的比较

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

1.1结构性能分析

在传统的机床加工中，工作人员要用悬臂梁和尾座进行支撑。但是，在数控机床的加工中，只有采用固定循环技术，工作人员才能起到辅助作用。在传统的机床机械技术中，工人需要对孔位进行加工，加工方法有刀刻、填充、修形等。但是，在数控机床加工中，只要工作人员采用不同形式的圆弧插补方法，就可以实现孔位置的科学加工[1]。随着我国科学技术的不断发展，数控机床的加工技术也在不断优化和提高。就孔加工而言，硬切削已成为一种新的数控方法，并在机床上得到广泛应用。

与传统的机床加工技术相比，数控机床的结构和性能的加工技术具有以下优点:第一，可以最大限度地降低成本，提高施工效率和水平。二是可以提高加工企业的生产效率，获得更多利润。第三，可以优化传统磨削方法，固定磨削位置。第四，可以提高机床的加工质量和滚珠丝杠的精度。

1.2程序指令分析

在传统的机床加工中，工人需要通过手动的方式来控制工作流程。而采用数控机床加工技术后，可以将指令输入电子系统，通过循环加工指令实现机床的自动加工。利用数控机床的加工技术，可以实现粗加工和精加工的有机结合，同时可以自动更换刀具，满足机床的架构需求。在传统的机床加工中，工人需要对各个工序进行细分。但数控机床加工技术应用后，很多工序都集成到一个工序中，包括零件的精加工、车螺纹的加工、倒角等。

与传统的机床加工技术相比，数控机床程序指令的加工技术具有以下优点:一是可以简化工艺步骤，集中精力进行机床建设。其次，可以优化流程内容，提高工作效率。第三，可以提高工作的准确性，提高工序的编制效果。

数控刀具与传统刀具的对比分析

数控刀具是基于数控技术的一种新型刀具。数控刀具与传统刀具有很大区别:从材料上看，传统刀具一般采用钢或铁，而数控刀具则采用金刚石、合金等材料。从应用上看，传统刀具只能单线操作，而数控刀具可以实现标准化操作，满足自动换刀的需求。从维护的角度来说，传统刀具需要定期维护，而数控刀具不需要抛光[2]。

与传统刀具相比，数控刀具有以下优点:第一，数控刀具的工作效率高于传统刀具。第二，数控刀具的精度更好。第三，数控刀具的安全性能更好。第四，数控工具更加专业。随着我国经济社会的不断发展，加工行业对刀具的需求日益扩大，传统的刀具已经不能满足加工需求。对于刀具行业来说，要促进自身产业结构的优化升级，扩大数控刀具生产势在必行。

数控夹具与传统夹具的对比分析

传统的夹具加工方法非常简单。具体来说，传统的夹具加工方法可以概括为一人一刀一工序。在零件的加工过程中，需要将工作分成各个工序，然后在每个工序中采用特殊的加工工艺。传统的夹具加工方法有以下缺点:一是工序量太大，会浪费大量的人力物力。其次，处理效率很低，准备时间太长。三是生产周期长，零件一致性差。

数控夹具采用高速切削的方法，实现了全自动加工过程。与传统夹具相比，数控夹具有以下优点:第一，数控夹具的强度比较大，所以稳定性更好。其次，数控夹具的弹性极限高，弹性相应变化。再次，数控夹具定位比较准确，可以保证加工质量。在应用数控夹具的过程中，工人需要应用数控装置系统对各种夹具进行测试，然后将夹具的相关信息输入系统。数控夹具加工中心也有一些通用机床。但与传统夹具的使用策略不同，数控夹具不需要前期准备，只需要对装置系统的参数进行分析，从而掌握成孔中心，然后使用刀具增加孔深。