数控加工的优势

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控加工设备采用集中工艺，减少了工件多次装夹对加工精度的影响。产品的加工精度全部由CNC保证，无需人工干预，既降低了人员的劳动强度，又消除了人为误差对产品加工的影响。特别适用于对操作技能要求不高的批量生产过程，显示出自动化加工的优势。

数控在加工精度、质量稳定性、对操作人员的要求等方面都优于传统加工方法。然而，生产能力的提高、成本的控制、科学的生产管理、人性化的要求等方面对数控传统的手工操作方式、生产管理、工艺要求和工作环境提出了更高的要求。解决数控加工过程中的一系列问题，不仅可以提高生产效率和生产率，而且有利于数控生产加工的精益生产管理，提升企业的整体水平和形象。

传统的单件生产加工模式使得数控加工效率和资金利用率较低，而且在生产过程中需要花费大量时间进行频繁的调整。工件在工序之间来回穿梭，不仅周期长，而且增加了等待时间，导致生产率低，生产成本高，还影响生产现场管理。为了提高数控加工的经济效益，既要利用先进高效的生产加工方法，又要采用与之相适应的生产组织和管理方法。

利用成组加工技术，对相似零件(结构和工艺)进行成组加工工艺设计、成组生产布局、成组机床负荷控制与平衡、成组加工时间优化与排序等，完成从成组设计、制造到管理的一系列生产管理过程。z最终采用扩大的组批生产模式，提高生产效率。

成组加工方法在一个产品系列的客户中得到了很好的应用。采用组合工艺设计加工三个形状尺寸相似、工艺相同的产品，一次装夹定位后，用一套夹具完成三个产品的加工过程。同时采用手动一次装夹多套成组产品的批量加工方式(双工位多工位加工)，减少数控刀库频繁自动换刀所需的时间，从而缩短数控加工的CT时间，提高主轴利用率，大大提高数控加工效率。减少了数控门开关次数，降低了人机比，减少了生产对操作人员的需求压力，减少了刀库换刀次数，减少了数控逸出的油雾对车间生产环境的影响。最终通过成组多工位加工，生产效率提高30%~45%，数控设备数量可节省8%~10%，人力可节省45%。