数控加工工艺分析与规划的探讨

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

规划分析与规划主要包括三个部分:加工对象与加工区域规划、加工路线规划、加工工艺与加工方式规划。

1.加工对象和加工区域规划

将加工对象(工件)划分为不同的区域，采用合适的(不同的)加工工艺和方法进行加工，以提高加工效率和加工方便面的质量。

常见的分区域加工方法有以下几种:(1)工件的加工表面形状差异较大，需要分区域加工。(2)当加工表面所需的精度和表面粗糙度相差很大时。(3)当加工表面不同区域的尺寸差异较大时。

2.加工路线规划

在数控工艺路线的设计中，应优先考虑加工顺序的安排，应根据零件的结构、毛坯的形状和工件的定位、安装、夹紧要求综合考虑。一般应遵守以下规则:前道工序的加工不能影响后道工序的定位和夹紧。

工序应先粗后精，加工余量由大到小。

先加工内腔，再加工外轮廓。

最大限度地减少换刀次数以及工件的重复定位和夹紧。

3.加工工艺和切割方式的确定

刀具选择:根据不同的加工程序，在加工区域选择合适的刀具。

刀具轨迹形式的选择:合理的刀具轨迹可以更好地保证加工质量和效率。

错误控制:确定与编程相关的错误环节和错误控制参数。

残留高度控制:根据刀具参数、加工参数、加工表面要求等综合考虑。，尽可能提高加工效率。

切削过程控制:切削量控制、加工余量控制、进退刀控制、冷却控制等。

安全控制:包括安全高度、避让区域、干扰检查等。

工艺规划是数控编程中的一个灵活部分，它受许多因素的影响，如机床、刀具、被加工材料的性质等。同时，在高效、安全的前提下，检验自己对经验的把握，顺利完成制作，是程序员永恒的追求。