数控加工的发展趋势

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

下面和大家一起分析一下。目前，数控技术正在发生根本性的变化，从一种特殊的闭环控制模式向一种通用的开放式实时动态全闭环控制模式转变。在集成化的基础上，数控系统实现了超薄和超小型化；数控系统在智能化的基础上，集成了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，实现了高速、高精度、高效率的控制，能够自动校正、调整和补偿加工过程中的各种参数，从而实现在线诊断和智能故障处理。在网络化的基础上，CAD/CAM与数控系统集成，机床网络化，实现成组加工的集中控制。长期以来，我国的数控系统是传统的封闭体系结构，数控只能作为非智能的机床运动控制器。加工变量根据经验以固定参数的形式预先设定，在实际加工前手工或通过CAD/CAM和自动编程系统编制加工程序。CAD/CAM与CNC之间没有反馈控制环节，CNC在整个制造过程中只是一个闭合的开环执行机构。在复杂环境和多变条件下，刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速度、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数。在加工过程中无法根据现场环境中的外界干扰和随机因素进行实时动态调整，也无法通过反馈控制随意修改CAD/CAM中的设置，从而影响数控的工作效率和产品的加工质量。因此，传统数控系统固定的程序控制方式和封闭的体系结构限制了数控向多变量智能控制的发展，已经不适合日益复杂的制造过程。因此，改造数控技术势在必行。