数控加工工艺的特点

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工的切削规律，和普通机床大致相同。由于是将计算机控制技术应用于机械加工的自动化加工，所以具有加工效率高、精度高的特点。加工过程有其独特的特点，如复杂的工作程序和详细的工作步骤安排。

数控加工过程包括刀具的选择、切削参数的确定和切削路线的设计。数控加工工艺是数控编程的基础和核心。只有工艺合理，才能编制出高效率、高质量的数控程序。衡量数控程序质量的标准是:Z加工时间少，Z刀具损耗少，Z工件质量好。

数控加工过程是工件整个加工过程的一部分，甚至是一道工序。它必须与其他前后工序配合，才能使Z最终满足整机或模具的装配要求，才能加工出合格的零件。

一般数控加工工序分为粗加工、中粗清角、半精加工和精加工。

粗加工要选择较大的刀具，在机床功率或刀具能承受的范围内，以较大的切削量，尽可能快地切掉大量的工件材料。为了防止粗加工时工件因切削振动而松动，粗加工后要及时检查工作台，必要时要重新对刀。粗加工后可以用光刀精加工基准面，为以后的校准和检验做准备。对于复杂型腔的工件，由于使用较大的刀具进行粗加工，拐角处留有大量余量，因此需要使用比粗加工小的刀具进行二次粗加工或拐角清理。当加工面积比较大时，为了减少刀具损耗，可以进行半精加工。为了防止过切，以上每一步都要留有足够的余量，精加工工序要在z之后进行，一般情况下要在机床上试着检验，合格后再去除，然后准备下一件加工。