数控加工中心的补偿方法

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

在数控机床加工过程中，由于刀具形状的因素，会出现轨迹问题。这不是问题。我们可以通过赔偿来解决。常用的补偿方法有以下三种。1、刀具长度补偿数控加工中心输入编程数据，开始指定加工中心的零件，建立工件编程坐标系，这个坐标系只是工件坐标系，零点在工件上，数控加工中心长度补偿只与z坐标有关，不像编程零点在X和Y平面上；刀具由主轴的锥孔定位，不发生变化，Z坐标的零点对于每把刀具都有不同的长度。

数控加工中心要钻一个50mm深的孔，然后用丝锥攻一个45 mm深的孔，分别用250mm长的钻头和350mm长的丝锥。这时，加工中心已经设定了工件的零点。当更换丝锥进行攻丝时，如果两把刀都从设定的零点开始加工，丝锥因为比钻头长而过长，损坏刀具和工件。如果设置了刀具补偿，补偿丝锥和钻头的长度。加工中心零点设定后，即使丝锥和钻头的长度不同，由于有补偿，当调用丝锥工作时，零点的Z坐标已经自动将丝锥的长度补偿到Z+(或Z)，从而保证了加工零点的正确性。2.刀具半径补偿数控加工中心有刀具半径补偿。编程时，可以忽略刀具的直径。刀具长度补偿适用于所有刀具，而刀具半径补偿一般只用于铣刀；铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，使用刀具半径补偿，而端面铣刀加工工件端面时，只需要刀具长度补偿。

数控加工中心的刀具半径补偿是一个难以理解和使用的指令，因此在编程中不太愿意使用。其实了解和掌握使用还是给编程和加工带来了很大的便利。在准备编制用铣刀加工工件形状的程序时，首先要根据工件的形状尺寸和刀具半径仔细计算刀具中心的坐标值。所用刀具的半径只是这个铣刀的半径值。当发现这个铣刀不适合换成其他直径时，就需要重新计算刀具中心所走路径的坐标值，这对于一个复杂的模具来说简直太难了。工件的形状加工可分为粗加工和精加工。

粗加工后，工件的整体尺寸发生了变化，再计算出成品刀具中心的坐标值，工作量太大。如果使用刀具半径补偿，可以忽略刀具半径，根据工件尺寸编程，然后将刀具半径作为半径补偿放入半径补偿寄存器，临时换铣刀或进行粗精加工。你只需要改变刀具半径补偿值来控制工件的整体尺寸，基本上不需要对程序做任何改动。

3.夹具偏差补偿无论工件夹具的位置如何，加工中心夹具偏差都可以使用。数控加工中心加工小工件时，夹具可以一次装夹多个工件。编程时不考虑每个工件的坐标零点，只需要根据自己的编程零点进行编程，然后利用夹具偏置移动每个工件的编程零点；如果使用夹具偏置指令G54~G59进行夹具偏置，也可以使用G92指令设置坐标系；加工一个工件后，在加工下一个工件时，用G92重新设定新的工件坐标系。